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新宝6:自动包装机与包装过程控制的发展

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一、新宝6 《Q3249-1383 》自动包装机

现代包装技术日益向着高度机械化和自动化的方向发展,各类物品的包装作业,大多采用自动包装机械或自动包装生产线完成,其作业过程离不开自动控制装置和自动控制技术。所谓自动控制,就是在没有人直接参与的情况下,利用控制装置,对生产过程、工艺参数、技术指标、目标要求等进行自动的调节与控制,使之按照预定的方案达到要求的指标。自动控制系统性能的优劣,将直接影响到产品的产量、质量、成本、劳动条件和预期目标的完成。自动机械是指由机械自动实现全部工艺操作和辅助操作的工作机械。自动机械的自动化程度的高低,取决于控制装置性能的优劣。

自动包装机是自动机械的—种,新宝6平台注册其结构组成与其他自动机械—样,由原动机、传动机构、工作机构和控制装置四大部分组成。区别于其他自动机械的基本部分是自动包装机的工作机构,它借助于控制装置,自动完成包装生产过程的各种作业。如被包装物料的进给、分拣、计量、装填,包装材料和容器的传送、定向排列、定位、分离及成形制袋,包装材料的粘合干燥、整形、封切、转位传送、排出包装成品,以及在包装作业过程中进行重量、位移或位置、数量、温度、压力、速度等物理参数检测、包装成品质量检测、剔除废品以及系统的故障报警等—系列工艺操作和辅助操作。由于包装品的种类繁多,自动包装机的功能各种各样,实现其功能的设备、工艺操作的繁简程度也千差万别。尽管如此,新宝6注册自动包装机的—般结构如图所示。

自动包装机的—般结构

二、包装过程控制的发展概况

包装作业中的自动控制属于生产过程自动控制技术,连续式全自动包装机计重供给的自动控制,是自动化技术的重要组成部分,包装过程控制技术随着自动化技术的发展而发展。自动控制技术的应用,可以追溯到18 世纪瓦特利用小球离心调速器使蒸汽机转速保持恒定的开创性的突破,以及19 世纪麦克斯威尔对轮船摆动 (稳定性) 的研究。但初期的应用范围很小,进展很慢。自动控制的真正发展是在20 世纪。20 世纪30 年代,各类生产过程开始采用单机对单个温度、压力、流量等工艺参数进行控制的自动化控制技术。到了20 世纪四五十年代,随着生产规模的进—步扩大,生产水平的逐渐提高,自动化水平也在不断提高,液压气动仪表、电动单元组合仪表及巡回检测装置等自动化仪表的采用,使得—些复杂的生产过程实现了集中控制。

20 世纪60 年代以来,生产过程向着大型化、连续化方向发展,对控制设备和控制方式提出了崭新的要求。20 世纪60 年代是自动化定向时期,以高速增长、大量生产为背景,在过程域实现了自动化。控制系统由单输人、单输出发展为多输人、多输出,开始采用组装仪表。20 世纪60 年代后期,出现了专门用于过程控制的小型计算机。这—时期以单机自动化和专用设备自动化为主。自20 世纪70 年代开始,出现了微处理器和以微处理器为主要构成单元的控制装置,集散控制系统(DCS) 、可编程逻辑控制器(PLC)、工业PC机和数字控制器,已成为控制装置的主流。这—时期,全自动包装机的计量供给自动控制,注意从总体考虑,从个别装置设备的自动化进人追求整条生产线的自动化。20 世纪末,信息技术飞速发展,出现了现场总线控制系统,现场仪表的数字化和智能化,形成了真正意义上的全数字过程控制系统。进人21 世纪,随着自动化技术、计算机技术、通信技术的迅速发展,过程控制向着数字化、网络化和综合自动化方向发展,利用网络技术,集成生产、经营、销售、管理等各种信息,形成—个能适应各种生产环境和市场需求、多变性的、总体的高质量、高效益、高柔性的生产管理系统。包装过程控制也经历了与自动控制技术大体同样的发展历程,从手工操作到单机、 单参数控制,发展到从物料进人直至包装成形、各参数综合、协调控制的—体化系统; 从简单电器逻辑控制发展到连续自动调节控制; 随着自动化技术和计算机技术的发展及信息论和系统论在包装控制过程中的应用,包装过程将向着高度集成化、柔性化和智能化方向发展。

新宝6:购买包装机要注意什么?

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新宝6 《Q3249-1383 》购买包装机不是简单的购买一台机器,而是牵扯到很多方面,比如整条生产线的安装、更换和改装等一些列问题。购买包装机要注意什么?本文将做详细分析。 这与购买电风扇以代替扇子不同,新宝6平台注册而是与增设室内空气调节装置来代替扇子相类似。为使室内温度合乎要求而增设空气调节装置时,当然注意选择设备本身的性能与形式是非常必要的;但是,仅仅这样,还不能保证充分发挥其效果,必须根据房间大小、隔热效果、通风、室外气温条件、温度控制以及由装配线管道的凝结水的处理等等这一整套进行系统设计。包装机械比空调装置具有更为复杂的因素,它是在更为复杂的条件下使用的机械。现根据系统设计的基本要求来谈谈购买包装机需要注意什么问题。

一、购买包装机的目的与要求

在进行购买包装机时,先要考虑的是正确地确定使用的目的和了解其作业的对象。无论做任何事情都是有一定目的的。设置一个生产系统所追求的直接目的,是各种各样的。比如,它可以是为了提高产量、减少原料的消耗、降低废品率、提高产品的精度,也可以是为了保持前后生产工序的同一速度,确保安全作业,等等。当然,一个生产系统若能同时满足上述各项要求,那是理想的了。然而,有的要求在一个生产线中往往是不能兼备的。比方说,引进某一个生产系统的主要目的是为了提高产量和产品质量,则应当选择能适应以上目的的包装机械。如果不从本单位的实际情况出发,而无目的地购买包装机设备,就不能充分发挥生产系统的作用。例如你需要包装茶叶,这是你就需要购买一台茶叶真空包装机,而不是颗粒包装机。

在确定购买包装机的主要目的之后,新宝6注册另一个不可忽视的向题是了解其包装的对象。这里所说的对象,包括:包装机所需用的材料,生产方法,特点及其它条件。这里不仅包含有作为包装对象物的被包装物品和包装材料,不仅有它们自身的各种物理因素;还有它们在工厂内部和流通过程中的运动方式,诸如包装方法、作业方式和条件,以及由于时间的变迁而发生的变化,等等。近,人们更加清楚地认识到,被包装物品和包装材料的物理性能、规格的精确程度,对于包装机械的运转是有很大影响的,即所谓包装机械的适应性问题。适应性是运动着的东西,但是它所表现的却是静的测定值。人们掌握二者之间的关系,往往存在一定的缺陷。因此,包装机械制造者、用户和包装材料制造者之间的互相协作,共同努力进行研究,了解产品在生产、流通过程中的特点,了解生产系统的作业对象,是十分必要的。

二、购买包装机的性能与结构

在正确地确定购买包装机的目的并充分了解其作业对象之后,就能规定生产系统所必须具备的机能以及与之相适应的结构。购买一台新包装机,按理应当按照上述顺序进行。但是,往往由于时间和成本的关系,先制造出标准样机供用户选择。尽管机械制造者尽可能地制造出适用范围广的样机,但对用户来说,如何选择适合需要的机械,则是一个关键问题。

四、购买包装机的适应性

在一些企业,一方面要求包装机械的高速化,另一方面,由于生产能力问题,它们多要求生产一机多用的机械,再者,由于包装机械的预期寿命要比设备折旧年限短些,因而用户也希望一台机器具有多用途的性能。与此有关的情况是,包装机械制造者以相类似的包装机械供给用户,用户却把这样的包装机械作为专门包装机械使用。在这种情况下,包装机械制造者尽量在规定的容许范围内,供应通用的基本部件以适应用户的需要。单一用途的包装机械,效率高,结构简单,速度快,包装机械制造者应当尽量向用户提供更多的单一用途的机械。用户可根据各种单机的性能,用以组成生产线。自动化包装机械生产是指由原料材料供给、加工、排出、搬运、传动、控制等部分组成的成套自动化生产线,包装自动化机械生产也不应例外。

五、购买包装机的成本

在考虑购买包装机的成本的时候,必须将利润和投资作一个比较。在成本总额中,绝大部分是包装机设备的成本,同时也包括职工工资等劳动费用的开支以及生产费、机器维修费、折旧费等各项费用。应该对整个生产系统的实际成本进行综合研究,而不应局限于某一个方面。从机械制造者来说,应该向用户提供机械性能良好的廉价机械。再谈一、二个与机械成本有关的问题。应该考虑到以下几种情况:先,在条件相同的情况下,同时制造十台机器,则其中每台机器的成本,往往是单制造这一台机器的百分之四十到三分之一。其次,有的工作周期短、反复次数多的工序,如用人工操作,则机械的成本就会降低。在这种情况下,应该在生产系统中加人适当的人工操作,以节省成本。

六、购买包装机可靠性

现在,半自动包装机的时代已经过去,而大部分己采用全自动包装机操作。包装机的可靠性如何,已经成为生产系统中重要的问题。应当考虑到:高速度机械化生产,如果发生百分之一的误差,或者因故停机一分钟,将会造成多大的损失;在流水作业的系统中,如果某一个机件停止运转,对于制品的流程将有多大的影响;以及高度精密控制装置发生故障对制品的影响,等等。考虑到这些问题,对包装机可靠性的重要意义就十分明显了。

为了加强包装机器的可靠性,包装机械制造者采用在机器上增设检验装置、紧急停车和排除废品等装置,其作用固然是明显的。但是,根本的还是在于机械本身的精密度。机械制造者在设计和制造机械的时候,应当根据机械原理,研究制造不违反机械原理的机械。保持机械可靠性的另一个方面,就是在使用过程中,要坚持预先规定的操作规程。这就希望用户能够掌握正确的使用方法,不断地及时地进行维修。

新宝6:连续式全自动包装机计重供给的自动控制

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新宝6 《Q3249-1383 》连续式全自动包装机计重供给的自动控制有多种形式。按计量时物料的载送类型分为电子皮带秤和螺旋输送式电子秤; 按调节瞬时载送的物料流量的方法分为调节瞬时给料量的调重式电子秤和调节输送装置速度的调速式电子秤; 按给料方式可分为电磁振动给料式、料仓闸门流送给料式和螺旋输送给料式等。

连续式全自动包装机计重供给的自动控制

物料自料斗通过受控的给料机连续不断地向带式输送机给料,带式输送机载着物料以一定速度连续运转,由秤和检重传感器等组成的电子秤,新宝6平台注册对输送带一段固定长度 ( 与秤盘长度相当) 上各瞬时载送的物料流量进行检测。物料流重量的变化由检重传感器转换成相应的电压信号输送给电子调节器,在这里与要求的计量给定值 (恒定的电压信号) 作比较,通过运算放大,馈送给可控给料机,操纵给料机作相应的给料调节(改变各瞬时的给料量),以保证输送带各微小长度上载送的物料量控制在允许的定值范围内,新宝6注册即保持各瞬时输送带上的物料流重量为恒定值。在输送带的末端,装有接料截面积相同且以一定速度移动的等分截取装置,对输送带排出的物料进行等分截取,从而得到与定量值相同的各份计量物料,装入包装容器,完成包装的定量和装填。

连续式全自动包装机计重供给的自动控制装置中通常应用杠杆配重平衡秤和弹簧平衡秤。秤盘安放在输送带下方,输送带上物料流量的变化使秤盘秤体产生位移变化,检测传感器检测秤体的位移变化量,将其转换为电信号,送给电子控制系统,供显示、记录和调节之用。能检测微小位移量的位移传感器、 力传感器均可用作连续称重的电子皮带秤的检测传感器,诸如差动变压器、光栅、压电晶体 ( 陶瓷)、电阻应变片等,当前国内大多采用位移传感器。称量值小时,主要用电磁感应式差动变压器; 称量值大时,主要用电阻应变片位移传感器。

常用位移传感器原理及其在连续式全自动包装机计重供给的自动控制中的应用:

(1) 差动变压器式位移传感器

差动变压器式位移传感器是一种电磁互感变换器件,它将被测量(位移、压力、振动等) 的变化转换成互感系数 的变化,再转换成次线圈的电压信号输出。其结构如下图 所示,在线圈骨架上装有—个初线圈和两个次线圈,中间插有一个可移动的铁芯,两个次线圈的导线直径、匝数、绕法和结构尺寸都相同。当在初线圈中输人适当频率的电压激励时,则在两个次线圈中将产生感应电动势。两个次线圈的输出电压分别为 21 和 22 (空载时则为感应电动势 21 和 22),由于两个次线圈采用反向串联 ( 即将同名端串联在—起)。

新宝6:连续式全自动包装机计重供给的自动控制

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新宝6 《Q3249-1383 》连续式全自动包装机计重供给的自动控制有多种形式。按计量时物料的载送类型分为电子皮带秤和螺旋输送式电子秤; 按调节瞬时载送的物料流量的方法分为调节瞬时给料量的调重式电子秤和调节输送装置速度的调速式电子秤; 按给料方式可分为电磁振动给料式、料仓闸门流送给料式和螺旋输送给料式等。

物料自料斗通过受控的给料机连续不断地向带式输送机给料,带式输送机载着物料以一定速度连续运转,由秤和检重传感器等组成的电子秤,对输送带一段固定长度 ( 与秤盘长度相当) 上各瞬时载送的物料流量进行检测。物料流重量的变化由检重传感器转换成相应的电压信号输送给电子调节器,在这里与要求的计量给定值 (恒定的电压信号) 作比较,通过运算放大,新宝6平台注册馈送给可控给料机,操纵给料机作相应的给料调节(改变各瞬时的给料量),以保证输送带各微小长度上载送的物料量控制在允许的定值范围内,即保持各瞬时输送带上的物料流重量为恒定值。在输送带的末端,装有接料截面积相同且以一定速度移动的等分截取装置,对输送带排出的物料进行等分截取,从而得到与定量值相同的各份计量物料,装入包装容器,完成包装的定量和装填。

连续式全自动包装机计重供给的自动控制装置中通常应用杠杆配重平衡秤和弹簧平衡秤。秤盘安放在输送带下方,输送带上物料流量的变化使秤盘秤体产生位移变化,检测传感器检测秤体的位移变化量,将其转换为电信号,送给电子控制系统,供显示、记录和调节之用。能检测微小位移量的位移传感器、 力传感器均可用作连续称重的电子皮带秤的检测传感器,诸如差动变压器、光栅、压电晶体 ( 陶瓷)、电阻应变片等,当前国内大多采用位移传感器。称量值小时,主要用电磁感应式差动变压器; 称量值大时,新宝6注册主要用电阻应变片位移传感器。

常用位移传感器原理及其在连续式全自动包装机计重供给的自动控制中的应用:

(1) 差动变压器式位移传感器

差动变压器式位移传感器是一种电磁互感变换器件,它将被测量(位移、压力、振动等) 的变化转换成互感系数 的变化,再转换成次线圈的电压信号输出。其结构如下图 所示,在线圈骨架上装有—个初线圈和两个次线圈,中间插有一个可移动的铁芯,两个次线圈的导线直径、匝数、绕法和结构尺寸都相同。当在初线圈中输人适当频率的电压激励时,则在两个次线圈中将产生感应电动势。两个次线圈的输出电压分别为 21 和 22 (空载时则为感应电动势 21 和 22),由于两个次线圈采用反向串联 ( 即将同名端串联在—起)。

新宝6:间歇式全自动包装机计重供给的无触点检控装置

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新宝6 《Q3249-1383 》间歇式全自动包装机计重供给的无触点检控装置所用的检测传感器主要有接近开关、光电继电器等。

1.接近开关原理及其在全自动包装机计重控制中的应用接近开关是涡流传感器的—种,当被测物 金属体)接近到—定距离时,不需接触,就能发出开关动作信号。接近开关反应迅速,定位精确,寿命长,新宝6平台注册特别适用于粉尘较多的环境,在自动包装机中应用十分广泛。下图是高频振荡式接近开关电路原理图,它由LC振荡电路、开关电路及射极输出器三部分组成。

高频振荡式接近开关

LC振荡器电路是接近开关的主要部分,其中RA2 与CA2 组成选频电路,RA1是反馈线圈,RA3 是输出线圈。这三个线圈绕在同—磁芯 (感应头) 上,如下图所示。当无金属体(例如电子秤中与秤杆相连的测量块)靠近开关的感应头时,振荡电路维持振荡,RA3 有交流信号输出,经二极管RA6 整流及电容滤波后,使晶体管KF2 饱和导通,射极输出器无输出,接在输出端的继电器KF4 的线圈不通电。当有金属体移近开关的感应头时,金属体内由电磁感应产生涡流,由于涡流的去磁作用,使线圈间的磁耦合大为减弱,RA1 上的反馈电压显著降低,因而振荡电路被迫停振,RA3 上无交流信号输出,于是晶体管KF2 截止,射极输出器输出端为高电位,继电器KF4 线圈得电,开关动作。上图中RAF为反馈电阻, 加上RAF后, 接近开关的动作更为迅速准确。

接近开关感应头

全自动包装机计重供给自动控制的无触点检控的称量装置中常用晶闸管调压器来调节电振给料器的激磁电压。晶闸管调压具有调节范围宽、精度高、成本低、体积小,且能实现闭环自动调节等优点。晶闸管的触发电路有多种形式, 下图 为单结晶体管触发晶闸管调压器原理图。 改变图中电位器RA2 的阻值,即可改变RC充电回路的时间常数,也就是改变单结晶体管到达峰值电压的时间,从而改变晶闸管的导通角。当RA2 阻值增大时,单结晶体管到达峰值电压的时间变长, 触发晶闸管的时间推迟,晶闸管的导通角减小,新宝6注册输出电压 ( 有效值或平均值) 减小,振动给料器的振幅减小,给料量减少。当RA2 阻值减小时,情况相反。

全自动包装机计重控制的无触点检控的晶闸管

2.全自动包装机计重控制的光电传感器原理及其在计重控制中的应用

光电传感器是将光信号转换为电信号的—种光敏元件,它在光线照射下能产生电动势或改变电阻率,或能使电子逸出物体表面, 即产生所谓的光电效应。用这种传感器组成的光电检测系统具有结构简单、非接触、检测距离长、精度高、反应速度快等优点,不仅可以识别物体的有无,而且可以判断物体的形状及颜色,这是其他检测方法难以做到的,因此光电检测方法在自动包装机及其他自动控制系统中应用非常广泛。光电传感器的种类很多,在自动包装机中用得较多的是光敏二极管、光敏三极管和光敏电阻。

光敏二极管的结构与一般的晶体二极管相似,它的PN结装在管的部, 可以直接受到光的照射。光敏二极管在电路中—般是处于反向工作状态。在不受光照射时,光敏二极管反向电阻很大,处于截止状态; 受光照射时,光敏二极管导通。光敏三极管与普通三极管很相似,有NPN型和PNP型两种。光敏三极管的发射极—边做得很小, 以扩大光的照射面积, 基极往往不接引线, 无光照时,极间截止;受光照时,发射结附近产生光生电子-空穴对,在适当偏置的电路中产生光电流(相当于普通三极管的基极电流), 极间导通。光敏三极管同样具有电流放大作用,故比光敏二极管有更高的灵敏度,但温度特性和暗电流等都不及光敏二极管。

在由光电传感器组成的光电检测系统中,一般都须用光电转换电路将光电器件的输出信号进行放大及整形。 光电继电器是常用的光电转换电路之一,它是将光电器件受光后所产生的光电流放大,推动灵敏继电器的一种控制器件。由接近开关、光电器件等位移-电量转换电路组成称量控制系统时,必须考虑到秤杆在接近给定重量时的来回晃动,所以在电路或机械上应保证秤杆在第—次到达规定位置时控制电路能实现自锁,否则将带来计量误差, 影响系统正常运行。

新宝6:全自动包装机的计量供给自动控制

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新宝6 《Q3249-1383 》内装物是包装的对象, 其全自动包装机计量供给是否及时准确, 直接影响到包装品的质量, 它与内装物本身的质量—样, 关系到生产厂家的信誉与消费者的利益, 在对外贸易中还关系到国家的声誉、民族的形象。正确、快速、简便以及经济,是对内装物计量供给的基本要求。内装物是多种多样的, 随其种类形态不同, 物理化学性质不同, 价格高低不同, 包装方式和规格不同, 对计量精度的要求也不同。 即便是同—种物品, 由于销售的需要, 也会采用不同的规格进行包装。 因此, 计量供给过程相当复杂。

计量供给—般分为计重、 计容、 计数三大类。例如,包装奶粉要计测重量 ( 克数),包装口服液要计测容积 (毫升数),包装香烟要计测数量(支数)。目前计容供给多采用计量杯、螺杆容积计量器、计量泵等机械方法,在自动包装机械类书籍上都有介绍。一些细小物品,如木螺钉、图钉、回形针之类,虽包装盒上标明内装多少个,但往往采用计测—定个数的重量的方法,新宝6平台注册改计数供给为计重供给。计重供给应用范围广,精度也较高,在下面将介绍计重供给和计数供给自动控制的原理及方法。

全自动包装机计重供给是用称量秤称取内装物的质量 (俗称“ 称重”) 实现定量供给的方法。在全自动包装机中,常用它进行粉末状、细颗粒及不规则的小块等松散物品的包装定量。计重供给的精度主要取决于称量装置本身,而与被计量物品的散堆密度变化无关(在其湿度不变的条件下),所以能精确计量各种散堆密度不稳定的松散物品。称量秤可制造得很精确,计量精度可达0.1%。尤其是各种各样的电子秤,体积小, 质量轻,结构简单,传感器反应速度快,便于与计算机连接,易于实现包装过程自动化, 其应用范围日益广泛。计重供给包括给料、称重、排出三个阶段。 所谓计重供给的自动控制,就是研究采用什么方法, 物品的给料、称重和排出这三个阶段有机地联系起来,新宝6注册并与包装机的其他动作相协调。按计重供给的工作方式可分为间歇式和连续式两大类。

(—) 间歇式全自动包装机计重供给的自动控制

间歇式全自动包装机计重供给是指给料、称重、排出三个阶段组成—个循环,两个循环之间存在着暂停时间。这类供给的自动控制系统应做到:①为提高产量,先快速给料至规定重量的90%左右( 粗给料),然后减少给料流量直至规定重量(精给料),以保证精度;②为了减小计量误差,必须使给料器在达到规定重量时立即停止给料,给料器的物料出口到称量器之间的距离应尽可能短,以减小物料的落差;③要做到无容器或即使容器到位,但重量未达到规定量时不排料;④给料与计重速度必须与包装机运行协调同步;⑤操作简便,工作状态指示明确,维修方便,出故障时能自动报警。

间歇式全自动包装机计重供给的给料常用槽式和斗式电振给料器,当通人的电流是50Hz交流电时,电磁铁将以100Hz的激振频率迫使料斗振动。虽然改变电源频率也可以调节给料量,但需要相应的变频电源设备,方法复杂。通常都采用调节振幅的办法来调节给料量。称重主要采用单杠杆秤,并通过秤体上的位移-电量转换传感器给自动控制装置输出控制信号。物料排出或直接装人容器(容器放在秤盘上与料—起称重),或用料斗,或集中称量用离心盘等分截取。按单杠杆秤检控方式的不同,可分为电触点检控的称量装置和无触点检控的称量装量装置和无触点检控的称量装置。电触点检控方式存在着电火花会熔蚀触点的缺点。无触点检控的称量装置原理方框图如下图所示。检测传感器检测称量秤的检控规板,得到相应的信号,经电子放大器放大后,由控制电路自动控制给料器进行粗给料、细给料或停止给料,然后控制排料活门开闭机构,排放物品。排料完成后,关闭排料活门,又开始下—个计量循环。无触点检控装置所用的检测传感器主要有接近开关、 光电继电器等。

全自动包装机计重供给无触点检控图

(二) 连续式全自动包装机计重供给的自动控制

所谓连续式全自动包装机计重供给是指作业过程中, 给料、称重、排出连续进行,不存在暂停时间。洗衣粉、味精、砂糖、塑料粒等粉粒状物料的散堆密度不稳定,且允许波动幅度较大,又无—定规律,用容积法计量精度不够,宜用计重供给。它们往往要分装成数十克或数百克—包, 用间歇式计重供给效率太低,不能适应高速率、高精度包装的要求。因此,这类物料往往采用连续式电子秤进行计重供给,产量可达100—300 包/min,精度可达1%-2 %,有的高达0.5%-0.2%,计量物料的散堆密度允许波动幅度达士(10 %-30 %) ,计量速率调节范围1:10 。

新宝6:如何选择小型颗粒包装机?

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新宝6 《Q3249-1383 》现在工业技术与机械技术的不断进步,大大提高了产品的生产效率,同时也降低了工人的劳动强度。包装机械设备作为现代工业生产的基础设备,在很多的产品生产中都需要包装机。在我们国内由于受社会发展水平以及技术的限制,小型包装机是国内使用多的包装机械。由于国内的包装机生产企业技术差别很多,因此在选择包装机时需要考虑很多方面的因素。

相信如何选择小型颗粒包装机是困扰很多企业的问题,下面我们从我们专业的角度为大家介绍在选择小型颗粒包装机时需要注意的问题。国内生产的包装机工厂众多,从功能、配置、各方面来比较,差异比较大,新宝6平台注册选择适合本企业产品的包装机是生产产量和包装质量的关键。

小型颗粒包装机

如何选择小型颗粒包装机,我们可以先从小型颗粒包装机的定义来看。什么是小型颗粒包装机呢?小型颗粒包装机一般采用小包装,主要适用于灌装流动性比较好的颗粒物,机器占用空间一般比较小,在操作上需要一定的人员与其进行协作。主要适用于应用于洗衣粉、味精、鸡精、食盐、大米、种子等颗粒产品的定量包装。小型颗粒包装机的封口方式一般采用热封口方式,新宝6注册当然也可以根据企业的要求,进行特殊的订购。

小型颗粒包装机所具有的共同特点:

1、占用空间小。
2、称重精度与物料比重无关。
3、包装规格连续可调。
4、可选配除尘式接料嘴、搅拌电机等。
5、电子秤计量,人工套袋。
6、操作简单,对工人简单培训即可使用。
7、性价比高。价格便宜,但是功能齐全。
8、包装范围小,一般可以包装2-2000克的物料。
9、包装容器一般为塑料袋、塑料瓶、易拉罐等。
10、小型颗粒包装机所包装的物料必须是流动性比较强的颗粒物。

目前小型颗粒包装机的封口形式主要有:三边封、四边封、背封。企业可以根据自己产品的特点选择。以上是小型颗粒包装机所具有的共同特点,奇特一些专业的小型包装机需要咨询公司销售部门,因为很多技术资料涉及到公司技术机密,这里不再详细说明,有需要的企业可以咨询公司技术部,或者直接来公司参观。

为方便企业使用小型颗粒包装机,以及为企业提供更好的服务,下面介绍小型颗粒包装机使用的注意事项,以及怎样维护。

小型颗粒包装机的维修保养是必不可少的,先介绍机器部件的润滑工作,机器的箱体部分装有油表,开车前应全部加油一次,中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。蜗轮箱体必须长期存储机油,其油面高度为蜗轮全部侵入油中,如经常使用,须每隔三月换新油一次,臬底部有油塞,可放油用。3、在机器加油时,不要使油溢出杯之外,更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染,影响产品质量。

保养注意事项:

1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。

4、如停用时间较长,必须将机器全身揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。

新宝6:迅捷包装机引包装机行业发展

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新宝6 《Q3249-1383 》2014年6月9日,由济南迅捷机械有限公司、济南东泰机械有限公司、沈阳东泰包装机有限公司、成都东泰有限公司等联合召开的包装机行业大会,在济南召开。出席本次大会的东泰董事长、中国机械工业联合会执行副会长以及东泰中层以上导干部。

2014年,国内外经济形势错综复杂,新宝6平台注册包装机行业发展运行出现新的困难。迅捷包装机引包装机行业发展已经有10几年,今年在发展的过程中也遇到了前所未有的困难。转变发展方式已经是包装机行业内的共识。面对急遽加大的发展压力,在此背景下,济南迅捷包装机联合内各家公司,以及包装机行业内知名企业,在今天召开包装机行业大会,来共同商讨包装机行业的发展规划。

全会认为,包装机行业要贯彻落实中央关于“稳中求进”的工作要求,全力以赴稳增长、调结构、促改革,实现了全行业的缓慢回升、温和增长和平稳发展,产销、效益等主要经济指标均实现了适度增长。同时在市场倒逼机制作用下,结构调整与转型升的步伐正在加速。其中,一批行业企业起到了中坚和骨干作用。

2013年,济南东泰有限公司主营业务收入达2.5亿元,同比增长23%,继续在包装机行业内占据位置。其中济南迅捷双室真空包装机的成功生产,在茶叶包装机行业起到了巨大的创新作用。仅这一项就给迅捷包装机机械带来了近千万的利润。

回顾过去的10年发展,济南迅捷包装机始终站在行业发展的尖位置,为国内包装机行业的发展起到了引的作用。过去的10年是迅捷包装机械成功的10年,也是国内包装机行业成功的10年。迅捷包装机械设备将继续带国内包装机行业的发展,为我们国内企业提供优质的包装机械设备,新宝6注册为我们国内经济的发展与包装机技术的进步,献出自己大的努力。

新宝6:怎样选择枕式包装机

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新宝6 《Q3249-1383 》枕式包装机是包装机中比较重要的一类,广泛应用在制药、日化、食品、 农药、日用品、工业等行业。迅捷枕式包装机有多种型号,使用广泛,价格合理。本文主要以食品行业中的枕式包装机为例向大家介绍怎样选择枕式包装机。

针对客户对枕式包装机选择的疑问,新宝6平台注册我们总结了不同产品对枕式包装机需求要点:

(1)挂面
每分钟的包装速度应达到80包以上,每包挂面应节省收缩膜的利润,以及消除受潮、污染和搬运中经常折断造成缺斤少两等弊病。

(2)面包
在面包包装设备选择过程中,客户较多关注包装的密封性以及包装的速度。通常面包或者糕点的包装为带插口的枕式包装袋,这种带插口的包装使得产品包装看上去更加美观,当然是否带插口可以根据客户自身的要求选择。面包包装还包括充氮气包装,一般销售周期较长的产品为了延长产品的保质期会有充氮气的要求,这种充氮气的包装对密封性的要求较高。

(3)袋装方便面
在选择的时候要注意前端生产面线的产量是多少万块,来决定分排后采用几条包装线,和每条包装线的速度,新宝6注册目前的趋势是采用两条高速包装线,这样在人员搬运辅料和维护设备都方便,一般速度在120~180包/分钟之间,高速包装机可以达到200包/每分钟以上。方便面企业在选择枕式袋包装机时要着重考虑包装后的密封效果,外观是否平整,操作是否简易,高速的稳定性是否可靠等。后端的包装线还要考虑投放的料包数量,较多采用三包料,需采购投包机配合,同时料包在传送带上运行期间为了避免料包在面饼上滑动或是脱落,可以配套料台无人化设备。

(3)酥心糖
枕式包装机的速度应该为200个/分钟,由于包装的速度很快,中封的操作有两个,一是膜的加热,二是封接,所以在速度高的情况下还要考虑封接的问题。另外,由于包装速度快,人工上料是不可能的事情,还要根据产品的大小和前端的生产线做专门的供料系统。

针对我国食品包装水平目前仍然比较落后的现状,有关专家指出,推广使用PVDC材料不但可以提高我国的包装产品档次,同时可以减少因产品包装而造成的损失,从而增强市场竞争能力,树立企业新形象。可以预见,在今后的包装产业中,充分合理使用PVDC涂敷膜将会逐渐成为我国包装业的主流,食品损耗也因此而大大降低。而迅捷枕式包装机所需要的包装材料其中就有PVDC涂敷膜。PVDC即聚偏二氯乙烯,是一种淡黄色、粉末状的高阻隔性材料。除有塑料的一般性能外,还具有自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能,同时还具有优良的印刷和热封性能。

使用PVDC的复合包装比普通的PE膜、纸、铝箔等包装用料量要减少很多,从而达到了减量化包装及减少废物源的目的。在美国,PVDC制品属于无毒安全的塑料材料,已广泛用于食品包装;在德国、该包装材料拥有绿色标志;而日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中,有60%左右采用PVDC包装。

济南迅捷从事多年的包装机械制造和销售工作,碰到很多客户的特殊要求,迅捷以市场需求为企业改革发展的动力,大力推广技术革新,研发新产品。目前联合北京清华华丰、佛山包装机械厂、山东大学机械系等单位共同开发出一款---多物料同袋自动包装机物料自动包装机:本机适用于多种不同物料按照固定的比例分别下料充填到一个袋子中。如:八宝茶等。设备全不锈钢外饰,符合GMP规范要求。所有功能均采用按键操作,数码显示。封合采用智能温控表,把封合误差控制在正负2度,自动报数功能,有利于客户进行装盒处理可调量杯,在不停机情况下可以对计量进行调整先进。目前设备已经交付客户使用。设计思想: 利用长尾包装机特性,用链斗输送经过定量分配计量物料。进入自动薄膜包装机进行自动包装。电脑控制器是国内创的专利产品,选用先进的CPU芯片,进口开关电源供电。具有防尘装置,避免物料进入机器内部,造成污染。电脑认定袋长,免去换齿轮,调袋长之苦。智能光标定位1-2袋即可修正到位。 特殊的油杯系统,可以24小时润滑内部轴承,让机器适合长时间运转。机器快速度可达到110包每分钟。

新宝6:迅捷液体灌装机的技术以及维护保养

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新宝6 《Q3249-1383 》迅捷机械是一家技术能力十分雄厚的企业,多年来一直致力于对包装机、灌装机技术的研发。仅仅拿液体灌装机来说,迅捷液体灌装机的技术水平一直处于国内尖地位。迅捷机械2010推出一种直线式瓶装醋灌装机,应用涡轮流量传感器(流量传感器的一种)和计数器控制灌装。

瓶装醋灌装机主要适用于酱油、醋、饮料以及农药等不含气液体的自动化包装生产线。由于采用特的结构,所以特别适合于容易起泡、起沫的液体的灌装。配有防滴漏系统,无瓶不灌装,具有适应瓶型广、灌装精度高等优点。 该机为直列式结构,采用光、机、电、气动原理,由计数器控制灌装量,配有灌装管下潜喷壁装置,消除泡沫的产生,特别适合于酱油、醋、油类,适应于方桶、圆桶的灌装。灌装量从1L--25L,灌装准确、快捷、无滴漏,新宝6平台注册价格低于同行业。迅捷液体灌装机大多采用6-8头同时灌装的技术,因此其生产能力十分突出,每小时的灌装能力在1000瓶-1400瓶。灌装容量在0-5000ml。

为了让大家比较清楚的认识迅捷液体灌装机技术实力,我们先对迅捷液体灌装机进行简单的分类。因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此,现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机。灌装机知识分类:不同的装填物料(含气液体、不含气液体、膏状体等)和不同的包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋等),使用灌装机的品种也不尽相同,通常灌装机的分类方法如下表:

 分类方法 型式、技术特性、灌装原理
 按自动化程度分 手工液体灌装机、半自动液体灌装机、全自动液体灌装机、灌装压盖联合机
 按结构分 直线型液体灌装机、螺旋形液体灌装机
 按定量装置分 容杯式液体灌装机、液面式液体灌装机、转子式液体灌装机、柱塞式液体灌装机   
 按灌装阀头数分 单头液体灌装机、多头液体灌装机
 按灌装原理分 真空液体灌装机、常压灌液体灌装机、反压液体灌装机、负压液体灌装机、加压液体灌装机
 按供料缸结构分   单室供料液体灌装机、双室供料液体灌装机、多室供料液体灌装机        
 按包装容器升降结构分 滑道式升降液体灌装机、气动式升降液体灌装机、滑道气动组合升降液体灌装机

 为生产工艺服务的原则:先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,新宝6注册保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。其次,应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。

 工艺范围宽的原则:灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽,越能提高设备的利用率,实现一机多用,即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求,应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。

灌装机的选择:合理选择灌装机是保证产品质量,提高经济效益的重要途径。一般来说,应密切联系生产实际,尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时,应遵循以下原则。 

生产率高和产品质量好的原则:生产率的高低直接反映生产线的生产能力,所以生产率越高,其产生的经济效益越好。为了提高产品质量,应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高,增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时,应结合生产工艺要求,对相关的因素进行综合考虑。 

液体灌装机的维护与保养是为了确保安全生产,因此液体灌装机的维护与保养对于企业来说十分重要,对于迅捷液体灌装机的维护与保养应注意以下事项:

1、当设备停止使用时,应及时用清水冲净管道中的残液,否则残液变质后会影响下个班次的产品质量,必要时应却下输液塑料管用毛别拉刷,并及时擦试干净机器,保持干燥整洁。

2、每班定期检查各运动部件和润滑状况,,并随时加足20#润滑油或姐基脂。否则会严重影响机器使用寿命。

3、每班定期检查,清除干净横热封铜块端面上的异物,不允许有结垢现象,否则,易造成热传导率不降,铜块温度增高,横热封热合切袋不正常。

4、发现异常情况时,应立即切断电源,排除后方可重新使用。