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新宝6注册_迅捷机械带你了解一下蜂蜜灌装机安装条件和操作流程

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蜂蜜灌装机适用于高粘度物料的灌装,例如蜂蜜、蜂蜜柚子茶、果酱、麦芽糖浆、果葡糖浆、烘焙糖浆、调味糖浆、蜂蜜柠檬茶、蜂蜜花果茶等产品的灌装。蜂蜜灌装机采用活塞灌装,使灌装精度达到±1%,并无需由于温度变化频繁而调控系统。灌装时将灌装头伸入瓶中,使液料不会溅出,灌装嘴随液面而缓缓上升,灌装头有专用锁住装置,使灌装后灌装嘴不会滴漏。

蜂蜜灌装机是利用机械运作把蜂蜜灌装到包装内,从而实现全自动化包装。蜂蜜灌装机实现了机械自动化运作,为中小企业大大节省了时间段和人工成本。蜂蜜灌装机提高了生产效率,减轻工作强度,适应大范围生产加工的标准,并符合干净卫生的标准。

中小企业如何使用蜂蜜灌装机呢,中小企业安装蜂蜜灌装机需满足以下条件:

1、原材料规格一定要是标准的,并能准时供应。

2、产品构造和加工工艺比较稳定,同时是长期大量需要的产品。

3、制品的产量充足大,单位制品的劳动量也需要充足大,从而确保自动化流水线各工作有充足的负荷。

4、加工工艺过程可以划定为简单的工序,也能够按照工序同期化的要求把某些工序恰当合并和溶解,各工序的单件时间段不可以相差过大。

那么,蜂蜜灌装机是如何对其进行操作的呢?蜂蜜灌装机其中包括储蜜罐、加热装置、输液管、灌装头及其包装平台等组成部分,蜂蜜灌装机选用定型套装齿轮传动,运转平缓,噪音污染小,速度可连续性调节。蜂蜜灌装机的工作流程大致其中包括五步,第一在灌装前,需查看一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头是不是瞄准,若有误差值需要先上下调节灌装头的高度,使输送带上的瓶子可以顺利的通过灌装头。第二松开固定灌装阀的螺丝,移动灌装头将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口恰当的高度。第三进出瓶检测光电需放到灌装头所遮盖的范围之外,将光电瞄准瓶颈,这样计数才会更加的准确。第四做好开机前准备工作,先将灌装设备的场所打扫干净,把输送带上的杂物清洁干净。第五触摸屏需要对其进行一系列的设置,其中包括性能参数、手动测试注料时间段的调整等。

蜂蜜灌装机品牌售后有保障,自动化程度高,提高了中小企业的生产加工水平,促进了市场经济的发展,是非常值得购买的。蜂蜜灌装机在市场中已经发展成为一个具有一定规模的行业,并得到了越累越多的中小企业认可,同时市场地位不断攀升。

新宝6注册_全自动油脂灌装机产品特点

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全自动油脂灌装机物料接触部位采用全不锈钢制成,清洁卫生、拆洗方便、计量准确、操作简单,广泛用于小型企业和个体用户。

油脂灌装机为全自动中包装灌装机,适合中包装桶的定量灌装,采用高精度流量计,并实时进行温度采集以补偿油品因温差而产生的密度变化,从而有效地确保灌装计量的高精度。适合花生油、豆油、山茶油、橄榄油、牡丹籽油食用油的玻璃瓶、马口铁桶、塑料桶,5L以下小包装润滑油的定量灌装。

全自动油脂灌装机特点:

1、无人化操作,全自动下盖和封口,按照人工价格水平不断攀升的趋势,该设备必将成为主流机型;

2、全自动油脂灌装机封罐过程罐体不旋转设计,对产品和罐身保护较好, 加工精度很高,封口质量优于国内同类产品;

3、该机的生产效率是半自动食用油灌装机的2~3倍,而且由于采用全自动下盖和封罐装置,节约人力成本同时,提高了生产效率。

新宝6注册_输送带式真空充气包装机

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    输送带式真空充气包装机与台式真空充气包装机的主要区别在于:采用链带步进送料进入真空室;室盖自动闭合开启。其自动化程度和生产率均大大提高。当然,与台式一样,它同样需要人工排放包装袋,并合理地将包装袋排列在热封条的有效长度内,以便于顺利实现真空及亢气封合。

    下图输送带式真空充气包装机的外形图,它主要由输送带、真空室盖、机体、传动系统、真空充气系统、水冷与水洗系统以及电气系统组成。整台机体的操作面可按需要倾斜布置。以适应粘液、半流体、粉料等物品的包装。

    输送系统是输送带式真空充气包装机的主体部分,如图所示,输送系统主要由输送带构成,输送带一般由耐磨夹橡胶制造,采用分段装配的形式,相互间以铰链联接。每一段输送带构成一个包装工位,如图示有5段输送带,即此机有5个包装工位供循环使用。每段输送带上装配有相同的构件,分别为包装袋承托调整装置、袋口夹持充气装置等。

    包装袋承托调整装旨如图中所示,直角形托板用于承托包装袋的尾部,根据包装袋的长度可调整托板与封合胶座之间的距离。由图示可见,托板的下边开有长缝形缺口,在长度方向上左右各一条,分别穿过一条塑料导向条。当按动
压块的上部,压缩弹簧,压块将统销铀13顺时针转动,解除对导向条lI的压合,于是可以顺利前后移动托板。当松开压块时,在弹簧力的作用下,压块将导向条压紧在托板上,使托板难以沿导向条滑动。

    包装袋口由压杆夹持在封合胶座处,此机的热封部件装在室盖上,当室盖合上时,热封部件刚好与封合胶座对应。需要充气时,可利用充气管座上的充气管嘴进行。

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新宝6官网_我国的包装机智能加工技术

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包装机智能加工是一种基于多传感融合以及知识处理理论和技术的加工方式,以满足人们所要求的高效益、低成本、操作简便等需求,解决加工过程中众多不确定性的、要求人工干预才能解决的问题。它的终目的是要由计算机取代或延伸加工过程中人的部分脑力劳动,实现包装机加工过程中决策、监测与控制的自动化。包装机智能加工技术的基本特征可以概括为以下几点:

1.基于人工知识系统,部分代替人的决策,自动产生零部件的加工方案和初步的加工参数。

2.具有根据外部传感信号的变化,实时监测加工过程的能力

3.具有根据工件形状变化实时优化调整加工参数,使加工系统始终处于工作状态的能力。

4.根据加工状态的监测,能对机床故障进行自我诊断修复等。

5.能为操作人员提供人机一体化的智能交互界面。

6.具有加工经验的自我积累能力,通过加工过程的延续,不断获取加工知识、丰富原有的知识系统。

    日前,真正的包装机智能加工系统还没有建立起来,但是由于机床熟练操作人员在世界范围内的缺乏以及工业对包装机加工技术提出越来越高的要求。因此,提高包装机加工的智能化水平势在必行,包装机加工的智能化是现代加工技术发展的必然趋势。

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新宝6注册_影响热成型包装机成型的主要因索?

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 由热成型包装机成型模设计注意事项可知,片材热成型的要条件是加热。将片材加热到成型温度所需的时间,一般约为整个成型工作周期的50%—80%。因此,尽量缩短加热时间是提高工作效率的关键。在包装机中采用预热装置正是为了缩短成型时的加热时间。

那么影响热成型包装机成型的主要因索有哪些呢?

不向的片材,厚度不一样,其成型温度和加热时间均相异。片材的成型温度有一定的范围。成型温度的下限值是以片材在拉伸大的区域内不发白或不出现明显的缺陷为度;上限值则是片材不发升降解和不会在夹持框架上出现过分下垂的高温废。为了提高丁作效率,获得短的成型周期,通常热成型包装机成型温度都偏向下限值。例如,采用ABS片材成型时,其低限成型温度可低至127°,而高限则达180°。当采用快速真空成型法拉伸制品时,成型温度为140°左右,深拉伸时为150 °;当成型较为复杂的制品时,则偏高限值为170°。

热成型包装机成型时,由于模具各部分的变化,使得片材各部分拉深情况并不一样,这样易造成制品的厚薄本均。为改善这种情况,可采取两种手段。其一是设计模具的通气孔要合理分布;其二是针对热成型包装机成型时拉伸较为强烈的部分可用适当的花板遮敝,让其少受热,令该处温度稍低。如此可使热成型包装机成型制品的均匀性稍好些。但这种制品由于内应力的关系,因此稳定性和机械性能方面都有影响。一般的表现是受遮敝部分的稳定性比较小,而且有较高的抗冲强度。提高全面的成型温度常能减少制品的内应力和取得较好的稳定性。

影响制品厚薄不均的另一个因素是拉伸和拖曳片材的快慢,也就是抽气、气胀的速率、或 热成型包装机的成型模具、辅助冲模等的移动速度。一般而言,速度应尽可能地快,这对热成型包装机成型本身和缩短成型周期均有利。因此,可将通气孔加工成长面窄的气缝。但是,过大的速率,却会因塑料流动的不足而使制品在偏凹或偏凸部位呈现厚度过薄的现象。反之,过小的速率又会因片材的先行冷却而出现裂纹。拉深的速率依赖于片材的温度,因此,薄型片材的扎伸一般都应快于厚型片材,因为较薄的片材在成型时温度下降较快。

此外,为了获得较佳的成型质量,成型棋具和辅助冲模应根据不同的塑料片材而采用适当的温度。下图为热成型包装机成型片材的成型条件和热膨胀系数。

 热成型包装机片材热成型之后均紧贴模具,此时将面临一个脱模问题。脱模必须要冷却,按上述冷却方法可采用循环水冷却或风冷。无论采用哪种方法,都必须将热成型包装机成型制品冷却到变形温度以下才能脱模。例如,聚氯乙烯冷却温度为40°-50°,聚甲基丙烯酸甲酯为60°-70°,醋酸纤维素为50°-60°。如果冷却不足,制品脱模后会变形。但过分冷却则在凸模成型的情况下会由于制品过度收缩而紧包在模具上,致使脱模发生困难。

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新宝6注册_包装机标准

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 包装机标准和包装标机准化的概念

 包装机标准,既是衡量包装机质量的技术法规,又是包装机的生产和质量检验的准则。是保证产品在流通过程中安全可靠、完整无缺和性能不变,而对包装形式、包装样式、包装方式所作的统—的技术规定。

 包装标准机是为了取得产品包装的效果,依据包装机科学技术和实践经验以及产品的形态与性能,经有关部门的充分协商和审批程序,对包装机的选材、结构、规格尺寸、技术、以及包装技术方法等,而颁发的统一规定。

 包装机标准的定义,它概括了制订包装机标难的基本出发点、客观基础、对象和作用,包装机的本质特征,以及颁发程序等方面的内容。包装机标准一经正式颁发后,就具有权威性和法制性,成为一种法规。

 包装机标难化是指制订、贯彻和修改包装机标准为主要内容的整个过程。这个过程并不是一成不变的,而是一个活动过程,是一个不断发展和变化的过程,即一个不断循环和螺旋式上升的运动过程。这是因为随着生产发展和科学技术的进步,每完成一个循环,包装机标难就必然提高一步。

 包装机标准化,也就是使包装机达到定型化、规格化和系列化。对于同类或同种产品的包装,包装机标准化的要求可以概括为“七个统一:即统一包装机材质,统一造型结构,统一规格尺寸,统一包装技术,统一包装方式,统一封装方法和统一捆扎方法等。这些要求也是包装机标准化的重要内容。

制定包装机标难是包装机标难化的主要目的,贯彻实施包装机标准是包装机标难化过程的关键,修订包装机标准则是使包装机标准进一步完善。

 

包装标难机和包装机标准化,是联系十分紧密的两个不同的概念,它们的关系是:

第—‘,包装机标准是包装机标难化活动的直接结果。包装机标难化的目的和作用,必须通过制定具体包装机标准去体现,制定和修订包装机标准,是包装机标准化的基本任务。

第二,包装机标难化的效果,要通过包装机标准的贯彻实施来体现。制定的包装机标准,若不在生产、流通和消费过程中贯彻实施,包装机标准就没有什么意义。因此,贯彻实施包装机标准是一个关键环节。

第三,包装机标准在—段时期内是稳定的,而包装机标准化却只是一个相对概念。包装机标准化是没有止境的,随着生产、流通的现代化,包装机将不断更新和变化,需要修改或重新制定新的包装机标准。只要包装机标准,包装机标准化的目的还未完全实现,都必须实行此标准。

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新宝6娱乐平台_包装机设计程序

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 在包装机设计上,要使包装机的性能、价格合乎消费者的要求,在市场上具有竞争力,也不是很容易的。因此整个包装机设计过样中,要积极的、自始至终与委托人一起商量,并与有关企业一起研究,在使用过程中出现的问题。为使包装机设计顺利进行,并取得良好放果,必须按照一定程序进行,否则难免出现不适合市场包装机械产品。包装机设计程序可以参考以下步骤进行:

 (一)进行市场调查  

无论是管理部门或设计者,部应以满足包装机使用企业需求为出发点,以科学的态度和方法进行市场调查。积累资料、数据,以便做出正确的决策。

1.调查项目的制定     由于调查工作往往受到时间和经费的限制,因而必须在限定的范围内,有效的进行。为此,要制定调查一览表。并确定主要出主要、次要的调查项目。

由于包装机的使用者比较集中,一般为企业主,因此调查时主要调查对象,应是包装机的使用者,以及具体的操作者。

 (二)确定调查部门和人员  

为作好这些调查工作,应当确定各项调查的部门和人员,每个包装机生产企业的组织机构都不相同,应该具体划分出某以部门来具体负责。

(三)资料的整理分析  将各种调查资料归纳整理,剔除不符合实际的意见。

(四)小批量生产  为了确保企业的效益,对新的包装机设计先进性小批量生产。

 (五)后定稿  经过一段时间的试销,根据反馈信息,确认从为受好评的包装机设计。此时可以确定包装机的具体型号,并投入生产。

 事实证明,包装机设计程序是十分必要的。经过了反复筛选考验,满足广人包装机使用企业齐的需求,这样设计出来的产品,才有可能成为市场欢迎的包装机产品。

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新宝6官方开户_食品包装对包装机的内在要求

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 食品包装对包装机的内在要求主要包括强度、阻隔、呼吸、耐温、避光、营养等方面。

 一、食品包装对包装机的强度要求

强度是物体抵抗外力的能力,食品包装的强度要求是指包装要保护食品在贮藏堆码、运输、搬运过程中能抵抗外界各种破坏力。这些破坏力有可能是压力、冲击力或振动力部。强度要求对食品包装而言,就是一种力学保护性。因此包装机对食品进行包装时要考虑到食品包装强度。

 二、食品包装对包装机的阻隔性要求

 阻隔性是食品包装的主要性能之一,很多食品在贮藏与包装中,由于阻隔性差,而使食品的风味和品质发生变化,终影响产品质量。为达到食品包装效果,满足食品对外界的阻隔性要求,一股都是通过包装来实现的。也就是说,食品包装的阻隔性要求是通过食品对包装材料的阻隔性要求来实现的。

 食品包装阻隔性要求是由食品本身特性所决定的。不同食品对其包装阻隔性要求的特性也不一样。食品包装阻隔性特征主要有以下几个方面:对外阻隔、对内阻隔、互为阻隔、选择性阻隔、阻隔的成分与物质、对阻隔性包装材料的要求、对阻隔性包装材料的要求。

三、包装机对食品包装的呼吸控制

 有很多食品都是具有生命的食品。因此,这类食品在包装贮藏过程中必须保持呼吸状态。例如,活鲜食品、非加工食品等。

  四、包装机对食品包装的营养控制

 食品在包装贮藏过程中,随着时间的推移,会逐渐变化、变质、腐败,后失去价值。所以,食品对包装有营养性要求,即食品的包装应有利于营养的保存,更理想的是能通过包装对营养加以补充(但难度大)。

五、包装机对食品包装的耐温控制

  耐温是现代食品包装的重要特征之一。很多食品承受不了高温,为了避免因温度的升高而佼包装内的食品变质,常需要通过选择耐温耐热的包装及其容器进行隔温限热。

  六、包装机对食品包装的避光控制

 光线,特别是强光,尤其是紫外光,对食品有较大的破坏性,其破坏性体现在对食品营养和食品色香味的损害。因此,食品包装中必须考虑避光的问题。

七、其他要求

 关于包装机对食品包装的其他要求还有很多,例如食品防碎要求、食品保湿要求、食品防潮要求等。

    防碎要求指将易碎的食品,如饼干类食品,通过一定的方法与技术用包装材料与包装容器,使之得到固定和缓冲等保护。保湿要求指对那些必须含有一定水分或油性的食品,如面包类食品,利用包装的特性而使之水分不易很快挥发,以保证其柔软性和弹性,从而使保证应有的色香味等口感。防潮要求指吸潮性食品,如油炸或烤制面点食品,通过包装材料的阻阴性以避免外界的水分或气体渗入,以保证其应有的脆性和变味。此外还有防串味要求,防变色要求等。

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新宝6待遇_包装机使用过程的组织形式

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一. 包装机使用过程的组织形式概述

1.生产过程及其组成从一定意义上说,包装机的使用过程的与工业产品的生产过程类似,我们可通过研究工业产品的生产过程来熟悉包装机的使用过程。所谓生产过程是指从生产投入开始,经过一系列的加工,直至产品产出来的全部过程。在生产过程中,主要是劳动者运用劳动工具,直接或间接地作用于劳动对象,使之控人们的预定目的变成工业产品。在某些生产技术条件下,实现产品的生产,还要借助于自然力的作用。生产过程就是一系列相互联系的劳动过程和自然过程相结合的全部过程。

 工业企业的生产过程一船根据各部分在生产过程的作用不同,可划分为以下三部分

    (1)基本生产过程:是指对构成产品试题纳劳动对象直接进行工艺加工的过程;

    (2)辅助生产过程:是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动;

    (3)生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。

    上述三个部分彼此结合在一起,构成企业的整个生产过程。其中,基本生产过程是主导部分,其余各部分都是围绕着基本生产过程而进行的。

 2.包装机使用过程的组织形式的基本要求

 合理组织包装机的使用过程,使生产过程始终处于状态,是保证企业获得良好经济效果的重要前提之一。

 二.包装机使用过程的空间组织、时间组织

包装企业的生产过程都是在一定的空间内,通过许多相互联系的生产单位来完成的。

1.企业的总平面布置和车间布置

  (1)企业酌总平面布置。所谓布置,就是对企业系统所占据的空间位置的要素进行总体安排,使之在有限的空间内各得其所,相互协调地实现系统规定的共同目标。企业的总平面布置也就是对企业的总体安排。根据对组成企业的车间、仓库、公用设施、服务部门等进行合理布置,确定其平面和立体的位置,并确定物料流程、运输方式和运输线路。

包装型企业的总平面布置设计的方法一船分为物料流向图法、作业相关图法和综合法三种。

 (1)物料流向图法。这是按照从原材料进厂到成品出厂,制品在生产过程户总的流动方向及运输量来布置企业的车间、设施和生产服务单位。合理化布置的目标是根据产品的工艺流程在生产过程中的济向,尽量避免迂回、交叉或例流,使全厂的搬运总量小。

(2)作业相关图法。它是绘制生产活动作业相互关系囤,按其相互关系的密切程度进行布置,以求得较好的总平面布置方案的方法。

(3)综合法。它是综合物料济向图法和作业相关图法来进行企业的总平面布置的方法。

2.车间布置。车间内部设备布置是否合理,将影响产品纳生产周期和生产成本,影响劳动生产率的提高。车间布置有以下三种形式:

 (1)工艺专业化。它是把同类型的机器设备和同工种的工人集中在一起,建立一个生产单位,对企业生产的各种产品进行相同工艺6t加工。工艺专业化形式的主要优点是;能够充分地利用设备和生产面积;便于进行工艺管理;能较好地适应品种变换的要求。其缺点是:产品在加工过程中的运输路线长、产品生产周期长和占用资金多,增加了各生产单位之间的协作关系,带来7管理工作的复杂化o

 (2)对象专业化。它是把不同类型的机器设备和不同工种的工人集中在一起,建立一个生产单位,对相同的制品进行不同工艺纳加工。优点是:加工路线短,运输费用省,生产周期短,占用在制品资金少,可以简化管理、加强责任制等。缺点是:设备专用性强,需要星多,投资大;设备利用率低;工艺复杂,不利于进行专业化的技术管理;对产品品种变化的适应能力差。

(3)综合形式。它是综合了工艺专业化和对象专业化的优点所构成的介于它们之间的一种综合形式。这种布置形式机动灵活,应用得当,可取得较好的生产经济效益。故被我国企业广泛采用。

 采用何种形式布置包装机车间或工段,取决于企业的个体条件。主要是企业的生产类型和生产规模,产品结构和工艺复杂程度,以及企业的专业方向稳定程度等。

2.包装机使用过程的时间组织

 包装生产过程的组织在时间上要求各个生产单位或部门之间做到相互协调、密切配合,以达到尽可能地缩短产品的生产周期。所谓生产周期是捐从材料投入加工开始到成品生产出来为止的全部过程的时间长度。根据产品的生产过程分类,生产周期也可分为劳动过程时间和自然过程时间。相应的又可分为工艺时间、质量检验时间、运输时间、自然力作用时间和等待停歇时间。由此,可以得出缩短生产周期酌途径:先是在不影响包装质量的前提下,减少工艺工序的作业时间;其次是缩短辅助时间。如运输与检验时间,通过人工绩效来加速自然力作用过程;再次是尽量减少停歇中转时间。如计划管理,做好生产准备工作与设备维修工作,尽量减少组织性中断或改变工作制度如班次调整等。

 包装生产企业的劳动对象在生产过程中的移动方式,对生产周期的长短有明显影响。移动方式分别有如下三种:顺序移动方式、平行移动方式和平闸匝序移动方式。

 〔1)顺序移动方式。顺序移动方式即每批制品在某道工序全部加工完毕后才整批地向下道工序穆送,加工对象在各道工序上是整批移动的,一批产品在各道工序的加工,在时间上是连续的。现举例如下图

 

 图中仅仅列出了各工序加工时间:对于工序之间的检验时间、运输时间等均未加考虑,所以实际上的是工艺性生产周期,下面的两种移动方式东得的生产周期与此性质相同。

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新宝6待遇_选择药品包装机的原则

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   所有药品都需要保护,药品包装保护了药品的稳定性和质量,使其不受任何形式的破坏或损害。1987年世界卫生组织药品标准专家委员会第30次报告(技术报告丛书748号)指出.药品需要包装在符合指定标准的容器中,特别要考虑防潮、避光、防止包装材料中的可提取物质渗入到内容物以及与内容物发生化学反应等……然而,上述各方面可接受的限度至少部分依赖于气候变化。《国际药典》中的建议只能作为参考,精确的定量标准只能由当地管理当局定”。这些论述明确了药包材选择的原则性,也明确了药包材选择的灵活性(因地而宜)。而完成这些工作都需要药品包装机。

包装材料的复杂性和药品的高科技特征决定了药品生产企业面临重大的问题,那就是如何选择药品包装机及如何进行包装设计的课题。包装机选用与其性能要求是紧密相连的,其选用的主要原则有相容性原则、适应性原则、协调性原则、对等性原则、美学性原则、无污染原则等。

一、相容性原则

  由于包装容器成分的多样性与不同剂型中的活性成分、赋形剂和溶剂之间的结合,包装与产品可能发生相互作用,因此包装类型及所用包装机的选择必须满足以下要求:

 (1)包装机本身不能对产品有不良影响(如包装材料通过化学反应的渗入或吸收);

(2)产品对包装机不能有不良影响,不能改变其性质或影响其保护功能。

 在产品的整个货架期限内必须达到上述要求。考虑到药品质量与其包装之间的特定联系,药包材及其体系原则上必须遵守与药品相同的质量保证要求。因此,适宜的药品生产质量保证体系应遵循删及各国的GW指导原则。在药典通则和吻标准中规定的药品包装和包装材料应符合的要求只是一般要求。包装或包装材料对任何特殊要求和条件的适应性只朗通过对有关的产品进行详细的包装和稳定性研究才能确定。

二.适应性原则

 药品包装机适应性是指药品包装机的选用应与流通条件相适应。这是因为药品必须通过流通才能供给患者使用,而各种药品的流通条件并不相同。流通条件包括气候条件、运输方式、流通对象与流通周期等。

 (1)气候条件是指药包材应适应流通区域的温度、湿度、温差等。对于气候条件恶劣的环境,药包材的选择更需加倍注意。

 药品的储存条件有以下几种:

①在正常储存条件下保存;

②在2—8°之间保存(冷藏);

③在8°以下保存(冷藏);

④在—5——-20°之间保存(冷冻);

⑤在低于-18°下保存(低温冷冻)。

 药学工作者在设计稳定性试验程序时,应考虑药品打算进入的市场和药品使用地区的气候状况。根据一般的年度气候状态,将全球分为四个气候带

  ①带I:温带。

  ②带Ⅱ:副热带,可能高湿度

  ③带Ⅲ:热带,干燥。

  ④带IV:热带,潮湿。

  稳定性试验主要研究温度、保存时间、湿度、光线强度及部分气压等因素的变化,对药品质量所产生的影响;而药包材对气候条件的适应,就显得十分重要。

三.协调性原则

 药品包装机包装的药品要有足够的强度,以保证容器在储运和销售过程中不致损坏,当然,选用的材料(如塑料)要注意材料的种类及同种材料的不同规格;同时,药品包装选用的材料要注意成本核算,在不影响药品包装质量的前提下,应选用价格便宜的材料,在满足强度要求的前提下,选用质量轻的材料,并注意节省材料和节约费用等。

 重要的是,药品包装容器和密封件不应与所包装的药品发生反应,不吸附药品,不能有包装材料进入药品,而且不致改变药品的性能,特别是安全性、均一性、药效、质量或纯度,正如美国DA在《人用药和生物制品的包装准则》中指出的,药品包装必须使药品在规定的货架寿命期内,保持药品均一性、药效、质量和纯度的标准。

四、对等性原则

 

 在选择药品包装机并进一步进行包装设计时,都应考虑到必须保证药品质量,还有药品的品性及相应的价值。对于贵重药品或附加值高的药品,应选用价格性能比较高的药品包装材料;对于中低价格的常用药品,除考虑美观外,还要多考虑经济性,简化药品包装。提倡简易包装,不仅是降低药品成本、解决老百姓“吃药贵、看病难”的有效途径,也是环境友好型企业和行业需要解决的课题,是保持经济可持续发展和创建节约型社会的内在需要。

五、美学性原则

 

 药品包装的美学性原则,体现在药包材的选用方面,主要考虑药品包装材料的颜色、透明度、硬度、种类等。颜色不同,效果大不一样,如镇静安眠药多选用冷色调。再如,选用透明材料,可使人一目了然,同时也便于控制液体制剂的外观质量。这都是制药美学研容纳范围。

六、无污染原则

 

    一台好的药品包装机,除了有优良的物理机械性能、化学惰性、无生物意义上的毒性外,寻找使用可降解的药包材是当今制药界在药品包装发展方面的主题之一。药品包装向环保、安全、人性化的方向发展,也体现了药包材的选择原则。

 

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