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新宝6官网_包装机设计的基本要求

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  一、包装机机设计的基本要求

包装机设计应满足的基本要求是:在实现预期功能的前提下,性能好、效率高、成本低,在规定的工作期限内安全可靠,而且还应考虑到操作方便、维护简单、造型美观、便于运输等问题。此外,在机械设计过程中还应尽量采用标准的零部件,以简化设计工作,提高产品的质量。

 二、包装机械零件设计的基本要求

    包装机械零件既要工作可靠又要成本低廉。

   设计包装机械零件时应正确选择材料,合理设计零件的结构使其具有良好的工艺性,以降低制造成本。包装机械零件由于某种原因不能正常工作时,称为失效。在不发生失效的条件下,零件所能安全工作的限度,称为工作能力。通常此限度是对载荷而言,所以习惯上又称为承载能力。为了使机械零件在规定的使用条件下能可靠地工作而不发生失效,设计机械零件时应满足的基本要求如下。

1.强度

强度是指包装机零件在载荷作用下抵抗断裂或塑性变形的能力,具有足够的强度是保证包装机零件工作能力必须满足的基本要求。包装零件的强度不够时,不仅会使包装机械不能正常工作,还可能导致严重事故。

2.刚度

刚度是指在一定裁荷作用下零件抵抗弹性变形的能力。当零件的刚度不足时,将影响机械的正常工作。例如机床的主轴和螺杆,若弹性变形过大就合影响加工精度。对于这类零件应保证具有足够的刚度。

3.寿命

有的包装机零件在工作初期虽然能够满足各种要求,但在工作一定时间后,却可能由于某种或某些原因而失效。寿命是指零件正常工作延续的时间,大部分包装机械零件均在变应力条件下工作,因而疲劳破坏是引起零件失效的主要原因。影响零件材料技劳强度的主要因素是,应力集中、零件尺寸大小、零件表面品质及环境状况。在设计零件时,应努力从这几方面采取措施,以提高零件抵抗疲劳破坏的能力。

4.结构工艺性要求

指包装机零件的结构在满足使用要求的前提下,能够用很低的成本和容易的加工方法件制造出来、装配起来。凡符合上述要求的零件结构被认为具有良好的结构工艺性。

  5.经济性要求

 包装机零件的经济性表现在零件本身的生产成本上。设计零件时,应力求设计出耗费少的零件。为此,要注意以下几点:1.合理选择材料,降低材料费用;2.保证良好的结构工艺性,减少加工及装配典用;3.尽可能采用标推化的零部件来取代特殊加工的零部件,简化设计过程、以降低成本。

6.质量小的要求

对绝大多数包装机机械零件来说,都应当力求减小其质量。减小质量有两方面的好处:可以节约材料;另一方面.对于运动零件来说,可以减小惯性,改善机器的动力性能,减小作用于构件上的惯性载荷。

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新宝6注册_真空包装机的工作原理

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    真空包装机的工作程序是通过气路的转换而实现的。这一系列工序均在真空室内连续完成,其程序包括抽真空、克气、热合密封、冷却、放气,工作程序是由时间调控循环的,要求迅速协调,灵敏动作,但不需高精度。
    由于 真空包装机的包装工序均在真空室内完成,对于—个密闭立的真空室要进行抽真空并不因难,只要把密闭的真空室的气孔接头与真空系统相连即可实现。

    同样,真空包装机的充气和放气也很容易实现,只要由真空系统切换气路即可。然而,包装件不但要在真空室内完成抽真空、充气工序,更重要的是在抽真空从无气后,在真空室放气前及时地进行热合密封,以保证完成包装后的物品处于密闭的真空或无气环境中。我公司生产的双室真空包装机就是采用这个原理。

     由此可见,真空包装机中的热合密封是一个关键的动作,因为热合密封需要一个压合的进程,所以在真空室内要设计一个专门的装置完成这一动作。在真空包装机中,这—装置设计得很巧妙,无需机械传动,完全出气路控制实现压合动作。

     综上所述,真空包装机的工作原理其实并不复杂,只要掌握好气路的转化就可以。真空包装机对于食品的包装意义重大,因为食品大多容易变质。采用真空包装机可以延长食物的保质期,使食品的远距离运输与长期储存变成可能。

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新宝6注册平台_我国包装机械发展趋势

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现在市场上的商品琳琅满目,不断的冲击着人们的视线。传统的包装样式与现代的包装样式同时出现在一家市场中,已经并不奇怪。包装样式的多变对包装机提出的要求也越来越严格,面对这种情况,我国包装机发展趋势开始发生变化。

看过威廉王子大婚的人都知道,婚礼上充满了传统与怀旧的理念。人们的眼球受到了强烈的冲击,此后传统与怀旧开始在英国流行。现在英国的包装机产业也受到了这股风气的影响,开始设计生产传统风格的包装机。我国作为一个文明古国,传统文化在现代仍然有很大的市场,因此我国的包装机发展趋势,也在想设计传统包装样式方向发展。传统的包装样式不仅能体现一国的文化传统,也能给人以成熟稳重的感觉。其中浆糊贴标机xi-005,就是一款成熟大气的包装机械设备。

现在数字化技术不断取得进步,数字印刷技术也不断取得进展。在包装外面进行个性化的印刷或者喷码,已经成为不少商家吸引客户的重要手段。通过不同样式的个性化印刷,不断扩大自身的市场份额。个性化的包装机不仅能提升企业的销售额,也能提升企业的工厂地位。甚至在一些发过国家,已经出现了个人定制包装,企业通过这些手段不断的吸引新的消费者加入。我国在这方面发展还比较慢,但是我国包装机发展趋势,有向这反面靠拢的趋势。像很多的打码机产品已经可以实现个性化的喷码。例如热打码机,它就是一款个性化的打码产品。

当前简单的包装设计也获得的市场的认可,简单的设计不仅能节省包装材料,同时能使产品看起来更加的大气。给消费者带来新的视觉享受。对于工厂生产商来说,一个简单的包装可能给消费者带来清新脱俗的感觉。当然这也与包装机技术的进步是分不开的。以前的企业可能也有这些想法,但是受到包装机技术的限制,以至于无法实现。现在随着包装机技术的进步,很多过去无法实现的包装样式现在都可以生产。我国包装机在这方面取得了不小的进步,像膨化食品包装机,这一类具有创意型的包装机,我国已经开始投入运用。随这我过包装机技术的不断进步,我国开始不断的出现创意型的包装样式。

我国包装机发展趋势是多方面的,传统与现代并行,创新与守旧并行。随着我国经济的不断发展,我国包装机发展趋势会越来越多样化。

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新宝6待遇_热成型包装机常用的成型方式

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 热成型包装机常用的成型方法有两种,其一为真空回吸成型,其二气胀式真空回吸成型。

下图所示是真空回吸成型法。片材被夹持加热到一定的温度,由下模底抽真空,今片材吸入模腔至预定深度;然后上模下降压入下凹的片材内,直至上下模框边相互扣合将片材密封在抽空区内为止。其后,连接上模的阀门打开,由部抽真空,将片材回吸使其与上模面贴合成型。后经冷却脱模,完成整个成型过程。

 

下图所示是气胀式真空间吸成型法。采用这种方法使片材预拉伸是靠压缩空气。当压缩空气由下模腔进入,将使受热的片材上胀成泡状,达到一定高度后,上模下压,将片材反压入下模腔内。在上模下压过程中,下模腔内仍保持适当的气压,使片材始终贴紧上模。当上模下压至适当位置使上下模框相互扣紧密封时,上模部抽空阀门开启进行抽气,从而使片材回吸与模剧贴合成型。

热成型包装机预拉伸回吸成型法所得的制品壁厚较均匀,而且可进行复杂形状的成型。

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新宝6待遇_包装机的技术经济指标

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 衡量包装机械技术水平高低的标准,主要是以使用时的经济效果为依据。包装机的技术经济指标有以下几方面:

  一、 生产率

 包装机械生产率的高低,直接反映其生产能力。生产率是指在单位时间内包装机包装物品的件数,计算公式为:

Q=60*n/T   (每分钟包装的件数)

 式中  Q——单位时间内包装物品的数量

         T——每包装一种物品的时间;

          n—同时工作的执行机构的头数。

  二、  负荷率

负荷率为包装机的实际工作时间与理论工作时间的比值。计算公式为:

n=(实际工作时间/理论工作时间)*100%

三、  正品率

 正品率是反映包装机械内在质量和操作水平的重要指标,正品率越高,则废品率越低经济效益就比较好;反之,则经济效益较差。

正品率=正品数/(正品数+废品数)*100%

 废品是指被包装物外露、空包、包装质量不合格、包装材料或被包装物损伤等。

四、工艺范围

 包装机械的工艺范围是指机器适应不同牛产要求的能力。机器的]:乞范围越宽,可以提高机器的利用率,也就是—VL多用.能包装多种规格的不问产品。

五、自动化程度

包装机的自动化程度是生产高效率的重要标志之一,机器的自动化程度越高,产品质量就越稳定。

六、  精密度

 包装机械要保证被包装物的质量要求,机械本身必须有一定的精密度。精密度高才能保证包装操作的可靠性、延长机器使用寿命,同时也能达到噪音低、外形美、占地面积小等工艺要求。

    此外,产品标准化、规格系列化和零部件通用化,对包装的设计、制造、维修、安全、管理等,均是有利的。这对降低包装成本、加速新包装机械的研制工作,也具有重要的作用。

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新宝6靠谱吗_袋封型包装机使用维护及故障排除要点

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以下以立式自动制袋颗粒装填包装机为例,简述其使用维护及故障排除要点。

1.使用操作
1)接通电源开关,电源指示灯亮,纵封与横封辊加热器即可通电加热。  
 2)调整纵封横封温度控制器旋钮,调至所需要的温度。温度的调整,需按所使用的包装材料而定,一般在100—110℃之间。另外,纵封和横封的封合温度并不相同,使用时应根据封合情况自行调整。
 3)将薄膜沿导辊装入。
4)选择安装一组间隔齿轮中某一个,使其符合色标指示的长度(即袋的实际长度)。
5)对好横封偏心链轮的刻度。   
6)把薄膜沿导向辊送至纵封辊附近,并将薄膜两端对齐,如不对齐,薄膜在纵封时会出现卷曲。  
7)检查转盘离合器是否脱开,然后接通电机开关,电机开关指示灯亮。
8)将薄膜喂进纵封辊,进行一段空程前进,看其是否粘接牢固。倘若温度过低,封口受拉伸易剥开;倘若温度过高,封口表面呈白色,不美观。
9 )将实际封合长度再测一次,检验间隔齿轮安装是否合适。
10) 手动无变速皮带轮,将薄膜送入横封辊,使薄膜上的光点位置正好处于横封热合中间,并使立轴上的上下凸轮,旋至位置 I,再使光电头正好对准薄膜上的光点位置。 
11 )接通光电面板上的电源开关,置延时方式开关为“单稳”或“断开”状态,置亮暗动选择开关为“暗动”状态,调节“灵敏度”和“时间”的旋钮“灵敏度”随包装材料上色标与背景的反差大小来调节,色标淡时应将旋钮顺时针转动,色标浓时应将旋钮逆时针转动,直至光电头工作状态指示灯在色标处闪亮为止。 (用无色标的包装材料时此过程尚略)
12)接通转盘离合器,调整供料时间,使横封封合完毕时颗粒填入袋中,倘若未调好,容易造成招待封部位夹入颗粒物料。
13 )把颗粒物料装入料斗。
14 )以上各项进行完毕,开机进行包装。

2. 结束过程: 
1 包装结束后停机,停机步骤先切断转盘离合器,切断电机开关再切断电源开关。 
2 按清场 SOP 进行清场。 
3 及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志。

3.操作标准: 项 目 标 准 每袋重量 山香圆颗粒 10g、4g,板兰根颗粒 10g、5g 成品袋尺寸 10g 长×宽 8.5×7cm、5 g 长×宽 8.5×5.3cm 4g 长×宽 7.5×6cm 包装速度 50—100 袋/分 热合温度 100℃—110℃

4.操作过程的控制与复核: 根据操作标准中各项目标准要求对生产过程进行控制,并利用成品率对颗粒数量、包材数量、成品数量进行复核,如有异常应及时复查。

5.操作过程的安全注意事项、劳动保护:

1 安全注意事项: 
1 在运转当中,应注意机器声音是否谐调,要迅速分清事故前的异常运转声音。 
2 把薄膜装入后,如长时间不开动,纵横封辊热量不断传至薄膜会将薄膜烧坏,此时应将三个背螺母顺时针旋转,将两个纵封辊和两个横辊相互离开。 
3 要经常用铜刷清扫纵封辊,横封辊的表面,如热辊表面粘着聚乙烯及尘土等,则可引起热封不良,并因此而引起纵封辊拉力减弱使包装失调。
4在进行检查、清扫,修理时应切断机器电源开关。
5. 运转过程中,不准手及其它物品靠近横封辊上的裁刀。 
6. 定时检查机器各紧固部位是否有松动,脱接现象。
7. 减速用油次要在 10 天左右更换,以后每隔 200 小时更换一次新油。
8劳动保护: 包装操作应在 30 万环境中进行 5.异常情况处理和报告

6 .异常情况处理 
1.转盘部位故障: 被包装物混入热封合部位。 原因:装袋时间和热封合时间不协调 解决方法:与转盘齿轮连接的为双联齿轮。将此双联齿轮推上,改变齿的啮合位置,理想的定时调整,应在横向封合完毕后将物料装入袋中,调节适当后,不要轻易变动。

2 已经作过定时装袋调节,再次失常; 原因:转盘固定不良,键和固定螺钉松动。或固定位置不对,转盘下的开闭器开闭不良。 修理和调整,将转盘在正确位置固定后重新将键和螺钉紧固,把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定此处, 在装入颗粒很小的粉未或比重极其不同的混合物时,装袋时间需要长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍稍放慢,使其转速适合被包装物料的物理性能。

3 切刀部位故障: 切不断薄膜: 原因: 4主刀和付刀间隙未调节好 排除:两刀刃的间隙以 1/100mm 为佳,调节时,先将主刀或付刀的 3个紧固螺钉松开,然后转动它们两端的 2 个调整螺钉,即可改变它们间的间隙,调整结束后再分别将相应的 3 个紧固螺钉拧紧。

5切刀刃破损: 排除:破损小时,可用油石研磨,注意,要保证刀刃的直线度。 破损大时,则应用平磨修复。 热封辊故障:封口不良: 原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。 调整方法:应按照所使用包装材料厚度和种类,选择合适的温度进行热封。若封合的温度过高,则封口呈现白色,封合温度过低则封口易于剥开。 各热封辊压力是靠弹簧进行调整时,要实现良好的封口,需使热辊具备适当的温度和压力。纵封热辊,在一处设有压力调节钮,横封热辊在三处设有压力调节钮为了防止受力不均。

6 电气部分故障: 热封电流过大或保险丝熔断 原因:电热器内部有短路,或热封线路有短路。 热封辊不热: 原因:a.电热丝烧断 b.热封保险丝熔断,或炭刷接触不良。c.温度控制器有故障,此时转动给定温度旋钮时红绿指示灯不跳动。 3 热封辊温度不能自控(温度过高) 原因: a .测温器线路不通,或纵封测温器与纵封辊接触不良。b.温度控制器内容有故障 增速、减速指示灯不亮: 原因:a.控制器保险丝断开,或内部有故障。 b.包装约没有安装好,使光点中心没通过电光头光斑中心。 c.光电头上有污物。 d.灵敏度旋钮没调好

7 增速、减速指示灯虽发光,但标记位置不正确。 原因:a.间隔齿轮数选择不对,致使超出 1.5mm 修正量,光电微调失效。 b.光电头位置不正确,开始时应使上,下两凸轮正位置 I 上,然后移动光电头调节架,使光电头光斑对准光点中心。 c.延时修正量大小不正确,应反复试调。 d.微动开关有故障。 (凸轮转动时,应有“卡达”声) e.伺眼电机变速机构有故障,须清理或修理。

8.异常情况报告 如发生其它异常情况不能处理应停机,向生产部报告并作出安排。

7设备的清洗保养和维修:1.设备清洗、保养:  设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。横封辊的四个支承,转盘离合器滑动部分,铜及铜合金的转动部位及其他相对运动的部位每班应加注润滑油。减速器油工作 200 小时后应更换。

8.设备维修: 如设备发生故障应及时通知设备部安排维修。

9.工艺卫生与环境卫生。
工艺卫生: 1 物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动) 。 2 物净程序:物品→前处理→消毒→洁净区。3 人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。4 人净标准: 区域 清洁标准 清洁部位 洁净区 无尘粒 身体清洗≥2 次/ 衣、裤、帽、鞋必 口罩、手套必需清 无污垢 周 需清洁 洁 7.1.5 工作标准: 区域 衣、裤、帽 鞋 手套 处理方法 洁净区 白色 白色 白色 清洗、烘干、消毒 7.2 环境卫生: 利用臭氧发生器产生臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或 75乙醇对地面、墙面物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合 30 万洁净要求(温度 18 度—26 度,湿度 45—65)

新宝6平台网址_包装机液压系统的维护

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 包装机液压系统出现故障将危害整套设备的正常工作,污染是液压系统出现故障的主要原因。一般来说,有两种故障是由于包装机液压系统的污染所造成的,达两种故障是退化型衰变故障和突发性故障。日常包装机液压系统的维护要做到及时、定期、彻底。

退化型衰变故障在极大程度上是由于包装机液压系统的污染所造成的。因为污染使整个系统的各个部分的性能都衰减了。当某一个构件的性能衰减时,其微小的损耗加速了高精度公差的丧失和密封表面的磨损。这样,将增加内部磨损,导致该部分的性能下降。退化型衰变故障是一种缓慢的过程,结果足系统性能一天天地降低。

退化型衰变在包装机液压系统内缓慢扩散,这种状况通常无法被检测到,直到故障变得显而易见,不可更改为止。这种故障的现象为:整个系统响应迟缓,无法进行速度调整(调整精度丧失),系统无法达到设计指标以及过热等。为了预防这种情况的发生,有必要对包装机液压系统提供合适的过滤系统。

突发性故障是系统的暂时故障,尽管它不一定是由于污染所造成,但污染是可能的起因。在突发故障中,大颗粒的杂物造成运动部位阻塞。杂物可能会聚集在系统某个部位,阻塞了润滑油的通过。失去适当的润滑,机器即刻就会产生故障。

由此可见,要维持包装机设备的正常远行,必须采取积极措施减少系统中的污染现象。 通常的防范措施可以防止许多污染物进入本系统,但不可能完全根绝污染源。实际应用允许一定的污染存在,不过其大小要在一个允许的范围内。因此,必须选用合适的过滤系统。 

SAE标准为污染状态规定了7个等,等范围0-6,0为清洁,6为脏。按SAE标准规定的净度范围如下图。

 

 

 对于伺服系统,为确保其高速响应及高精度运转,应使用净度达0或1等的过滤器。对于包装机液压系统,其功能必须可靠。且使用寿命应长,因此,其净度应达到2-4。至于那些不常动作的包装机液压系统,不需要可靠等,其流体净度可落入4—6。

   为了达到所要求的净度等,必须为选择合适的过滤器。不过,过滤器所要求的等只能估算,只有对从本系统中流出的流体进行抽样才能测出其净度等。实际应用时,本系统采用的—般的过滤范围所能使流体达到的净度等如下:

    1)应用于伺服系统,过滤程度[—57W,一般能达到的净度等为o—1。

    2)应用于带有活塞泵、活塞电机、流量控制阀、减压阀的液压系统,过滤程度10仰,一般能达到的净度等为2。4;

    11向闻干带有齿轮或离心泵的液压系统,过滤程度10—25四,一般能达到的净能达到的净度等为6。

    过滤器是由不同的过滤介质构成的。过滤介质有多孔纸、金属纤维和聚配羊毛等。过滤介质被折榴和封闭形成过滤器。和深度型两种基本类型。金属丝布、尼龙布、烧结过滤介质可以分为表面型王孟五金滤器是在过滤介质的表面收集杂质以达到过滤液压流体之目的。这种过滤介质是由单层的不锈钢丝或尼龙丝编织物构成的:

 

低于40mm细度的过滤器大多采用深度型过滤介质。深度型过滤器是让液压油流过一个迷宫式的通路以达到过滤的日的。深度型过滤介质是由不锈钢丝、纸纤维过滤器或合成纤维过滤器交错编织成具有一定厚度的栅网构成的:一·般来说,10mm 的过滤器就意味着过滤器小孔具有10mm或更小的细读。这种过滤器可过滤掉绝大多数10mm以上的杂质。目前,可以很容易地购到1—25mm的过滤器,常用的是10mm过滤器。

 

深度型过滤器具有两大优点:其一,过滤性奸,具有较高的抑制污物能力;其机械性能较强,能经受任较高的压力。

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新宝6平台_包装机的体积充填法

0214

包装机体积充填法:体积充填法是通过控制食品物料的体积来进行定量充填的,它要求被充填的物料体积质量稳定,否则会产生较大的计量误差。常用的定量装置有容杯式、转鼓式、螺杆式、柱塞式、液面式等。

1.包装机体积充填法之容杯式充填法

    这种定量装置适合于流动性能好的粒状、片状、粉状物料的计量。物料经供料斗t自由落人计量杯内,圆盘6上有4个计量杯和4个活门底盖3,上面为粉罩2。当圆盘转动时,刮板5刮去定量杯上多余的物料,到职料工位时,杆推开定量杯底部的活门3,物料自定量杯靠重力落人下面的充填斗内。

    这种固定容杯的计量不能调整,当计量变化时只能更换定量容杯。为适应视密度发生变化的情况,可以采用可调式容杯定量装置,如图6—2所示。它与前者的区别在于:计量杯5由两个相配合的套筒(容杯)组成,通过调节机构4可以改变上下套筒的相对位置,实现体积的变化。调整可以手动,也可以自动。自动调整的信号可以根据终产品的重量或物料视密度的检测获得,其精度可达2%——3%。

 

容杯计量速度可达300—600次/分。与真空充填装置结合,可防止粉尘吃扬和加快落料速度。

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新宝6娱乐平台_如何选择小型颗粒包装机?

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 现在工业技术与机械技术的不断进步,大大提高了产品的生产效率,同时也降低了工人的劳动强度。包装机械设备作为现代工业生产的基础设备,在很多的产品生产中都需要包装机。在我们国内由于受社会发展水平以及技术的限制,小型包装机是国内使用多的包装机械。由于国内的包装机生产企业技术差别很多,因此在选择包装机时需要考虑很多方面的因素。

相信如何选择小型颗粒包装机是困扰很多企业的问题,下面我们从我们专业的角度为大家介绍在选择小型颗粒包装机时需要注意的问题。国内生产的包装机工厂众多,从功能、配置、各方面来比较,差异比较大,选择适合本企业产品的包装机是生产产量和包装质量的关键。

如何选择小型颗粒包装机,我们可以先从小型颗粒包装机的定义来看。什么是小型颗粒包装机呢?小型颗粒包装机一般采用小包装,主要适用于灌装流动性比较好的颗粒物,机器占用空间一般比较小,在操作上需要一定的人员与其进行协作。主要适用于应用于洗衣粉、味精、鸡精、食盐、大米、种子等颗粒产品的定量包装。小型颗粒包装机的封口方式一般采用热封口方式,当然也可以根据企业的要求,进行特殊的订购。

小型颗粒包装机所具有的共同特点:

1、占用空间小。
2、称重精度与物料比重无关。
3、包装规格连续可调。
4、可选配除尘式接料嘴、搅拌电机等。
5、电子秤计量,人工套袋。
6、操作简单,对工人简单培训即可使用。
7、性价比高。价格便宜,但是功能齐全。
8、包装范围小,一般可以包装2-2000克的物料。
9、包装容器一般为塑料袋、塑料瓶、易拉罐等。
10、小型颗粒包装机所包装的物料必须是流动性比较强的颗粒物。

目前小型颗粒包装机的封口形式主要有:三边封、四边封、背封。企业可以根据自己产品的特点选择。以上是小型颗粒包装机所具有的共同特点,奇特一些专业的小型包装机需要咨询公司销售部门,因为很多技术资料涉及到公司技术机密,这里不再详细说明,有需要的企业可以咨询公司技术部,或者直接来公司参观。

为方便企业使用小型颗粒包装机,以及为企业提供更好的服务,下面介绍小型颗粒包装机使用的注意事项,以及怎样维护。

小型颗粒包装机的维修保养是必不可少的,先介绍机器部件的润滑工作,机器的箱体部分装有油表,开车前应全部加油一次,中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。蜗轮箱体必须长期存储机油,其油面高度为蜗轮全部侵入油中,如经常使用,须每隔三月换新油一次,臬底部有油塞,可放油用。3、在机器加油时,不要使油溢出杯之外,更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染,影响产品质量。

保养注意事项:1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用。2、机器应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。3、机器使用完毕后或停止时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。4、如停用时间较长,必须将机器全身揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。

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新宝6待遇_香烟热收缩包装机料斗的传动和调整

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香烟热收缩包装机料斗机构由香烟定位器齿轮箱的输出轴通过联轴节 (18)传动 (参见下图)。

 

     香烟热收缩包装机料斗机构由料斗齿轮箱、组烟模轮齿轮箱、烟支端部检测齿轮箱、搅拌器齿轮箱、活动小车和推烟排等几部分组成。nbsp;   由联轴节传入的动力在料斗齿轮箱中被分成两路:    一路:联轴节通过锥齿轮副将动力传人组烟模轮齿轮箱,带动齿轮箱内的马式槽轮机构 (MANIFOLD),驱动组烟模轮作分度间歇旋转运动,并通过联轴节将动力传递给烟支端部检测齿轮箱     二路:通过齿轮传动偏心圆盘 (6)和连杆带动轴 (12),使驱动臂 (11)推动推烟排在梯形轨道 (2)上作往复直线运动 。    另外,通过联接螺钉 (16)传动装在圆盘上的凸轮 (15)驱动活动有机玻璃门作往复运动,以保证烟支在下烟通道中的整齐有序。 六角形搅拌器由单的三相交流电机M3驱动。

 (一) 香烟热收缩包装机料斗机构定时调整

   由香烟定位器齿轮箱输出轴传来的扭矩通过联轴节传动整个香烟料斗机构,松开联轴节即可调整整个香烟料斗机构总成的定时。注意:机构总成的定时调整将会改变香烟料斗机构中各个部件的定时。机构总成定时的调整以组烟模轮的定时为基准。

    (二)马式槽轮机构定时调整

    由香烟料斗齿轮箱内锥齿轮副驱动的马式槽轮机构(MANIFOLD)带动组烟模轮作分度间歇旋转运动。马式槽轮机构的定时可通过松开联轴节夹紧螺钉 (19)进行调整。

    注意:调整联轴节将会改变整个机构的定时。
1.盘车至 6000
2.松开螺钉 (19)
3.转动法兰盘 (18)使组烟模轮由运动刚好趋向静止。
4.上紧螺钉 (19)

   (三)马式槽轮机构安装调整

    马式槽轮机构 (MANIFOLD)装在偏心衬套 (14)内,松开螺钉 (15),转动偏心

衬套 (14)即可调整马式槽轮机构两个相关部件的相对位置。

    注意:马式槽轮机构应严格按照 “双停顿”凸轮的要求调整,非熟练的修理人员不

能进行调整。否则将导致损坏机件 (出厂时已调整好,不能轻易进行调整)。

    (四)组烟模轮定位调整

    由马式槽轮机构驱动的组烟模轮将完成烟束的分度间歇旋转输送。

    组烟模轮和马式槽轮机构通过螺钉 (16)相连。

    1.松开螺钉 (16)

    2.用标准块调整组烟模轮 (17),以保证组烟模轮的模盒和香烟导板轨道平齐。

    3.上紧螺钉 (16)

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